מתאר תחזוקת מחרטת CNC

מתאר תחזוקת מחרטת CNC

1. תחזוקה ותחזוקה של מחרטות CNC שאינן בשימוש זמן רב

כאשר מחרטת ה-CNC אינה פעילה, יש להפעיל את מערכת ה-CNC לעתים קרובות. כאשר הכלי נעול, הניחו לו להתייבש. במהלך עונת הטחב כאשר לחות האוויר גבוהה, יש להפעיל חשמל מדי יום, ולהשתמש ברכיבים החשמליים עצמם ליצירת חום כדי לגרש את הלחות בארון CNC כדי להבטיח שביצועי הרכיבים האלקטרוניים יהיו יציבים ואמין.

2. תחזוקה ותחזוקה של חלק בקרת החומרה של מערכת CNC

יש לבדוק אותו פעם בשנה על ידי חשמלאי תחזוקה מנוסה. בדוק אם מתח הייחוס הרלוונטי נמצא בטווח שצוין, כגון מתח המוצא של כל ערוץ של מודול הכוח, מתח הייחוס של יחידת ה-CNC וכו'. אם זה לא תקין, הסר את האבק; לבדוק האם החיבורים של כל רכיב חשמלי במערכת רופפים, ולבדוק האם כל מודול פונקציונלי משתמש במאוורר להפעלתו. בדקו אם הוא תקין והסר את האבק; בדוק אם החיבור של יחידת הפריקה החיצונית המשמשת את מגבר הסרוו ואת מגבר הציר אמין והסר את האבק; בדוק אם המתח של סוללת גיבוי הזיכרון המשמשת כל מודול תפקודי תקין. בדרך כלל, יש להחליף אותו באופן קבוע בהתאם לדרישות היצרן. עבור מכונות שאינן בשימוש זמן רב, יש להפעיל אותן ולהפעיל אותן במשך 4 שעות מדי חודש, מה שיכול להאריך את חיי השירות של מחרטת CNC.

3. תחזוקה ותחזוקה של חלקים מכניים של כלי מכונות

לאחר כל משמרת עיבוד, על המפעיל לנקות את השבבים המפוזרים על הכרכרה, מסילות ההנחיה וכו'; בעת העבודה, שימו לב לבדוק האם מסוע השבבים תקין כדי למנוע הצטברות של שבבים, פגיעה בדיוק של מסילת ההובלה, ולסכן את חיי המיסב הליניארי ומסילת ההובלה; לפני סיום העבודה יש ​​להחזיר כל ציר סרוו למקור ולאחר מכן לעצור אותו.

4. תחזוקה ותחזוקה של מנוע ציר כלי מכונה

יש לבדוק מנועי סרוו ומנועי ציר פעם בשנה. התמקד בבדיקת רעש ההפעלה ועליית הטמפרטורה שלו. אם הרעש גדול מדי, כדאי לברר את הסיבה, האם מדובר בבעיה מכנית כמו המיסב או בעיית הגדרת הפרמטרים של המגבר התואם, ולנקוט באמצעים מתאימים כדי לפתור אותה. עבור מנועי DC, יש לבדוק, להתאים, לתקן או להחליף את המברשות, הקומוטטורים וכו' שלהם כדי לוודא שהם במצב תקין. בדוק אם מאוורר הקירור בקצה המנוע פועל כרגיל ונקה את האבק; בדוק אם תקעי החיבור של המנוע רופפים.

5. תחזוקה ותחזוקה של מנוע סרוו להזנת מכונה

עבור מנוע הסרוו של מחרטת CNC, יש לבצע תחזוקה אחת לשנה. התכנים העיקריים של התחזוקה כוללים: שימוש באוויר דחוס יבש על מנת לשחרר את האבק על המברשות, ובדיקת בלאי המברשות. אם יש צורך להחליפם, יש לבחור מברשות עם אותו מפרט. לאחר ההחלפה, יש להפעיל אותם ללא עומס למשך פרק זמן מסוים כדי להתאים אותם להחלפה. התאם את פני השטח של הקומוטטור; בדוק ונקה את קומוטטור האבזור כדי למנוע קצר חשמלי; אם מותקנים מנוע מדידת מהירות ומקודד דופק, יש גם לבדוק ולנקות אותם. יש לבדוק את מנוע הסרוו DC במחרטת CNC לפחות פעם בשנה. בדרך כלל, הבדיקה צריכה להתבצע כאשר מערכת ה-CNC כבויה והמנוע מקורר לחלוטין; לדוגמה, כאשר המברשת של מנוע הסרוו FANUC DC שחוקה מ-10 מ"מ עד פחות מ-5 מ"מ. , יש להחליף את המברשת מאותו דגם; בדקו היטב האם ישנם חריצים וסדקים עמוקים על משטח המגע בצורת קשת של המברשת, והאם ישנם סימני ניצוץ על קפיץ המברשת. אם מתרחשת התופעה הנ"ל, יש לשקול האם תנאי העבודה של המנוע קשים מדי או שקיימת בעיה במנוע עצמו. הכנס אויר דחוס שאינו מכיל אבקת מתכת ולחות לתוך חור המברשת בו מותקנת המברשת, ופוצץ את אבקת המברשת הדבוקת לדופן חור המברשת. אם מחליפים מברשת חדשה, יש להפעיל את המנוע יבש למשך פרק זמן כדי לגרום למשטח המברשת להתאים למשטח הקומוטטור.

6. תחזוקה ותחזוקה של רכיבי משוב למדידת כלי מכונה

יש לבדוק את רכיבי הזיהוי (כגון מקודדים) אחת לשבוע אם החיבור של רכיבי הזיהוי רופף והאם הם מזוהמים בשמן או אבק.

7. תחזוקה ותחזוקה של החלק החשמלי של מחרטות CNC

ניתן לבצע בדיקות ספציפיות לפי השלבים הבאים: יש לאטום את דלתות ארון הבקרה החשמלי ותצוגת לוח ההפעלה, ולא ניתן לפתוח את דלת הארון ולהשתמש במאווררים חיצוניים לקירור. יש לנקות את מסנן האבק של ארון החשמל פעם בחודש, ולבדוק את מאוורר הקירור או המזגן של ארון החשמל פעם ביום כדי לראות אם הוא פועל כרגיל.

8. תחזוקה ותחזוקה של מערכת הידראולית של כלי מכונות

האם השסתומים ההידראוליים, הצילינדרים ההידראוליים ומפרקי הצינור חשופים; האם יש רעשים חריגים כאשר המשאבה ההידראולית או המנוע ההידראולי פועלים; האם הלחץ של כל נקודת מדידת לחץ של המערכת ההידראולית הוא בטווח שצוין והאם הלחץ יציב; הטמפרטורה של השמן בין אם היא בטווח המותר; האם כמות השמן במיכל נמצאת בטווח סימון השמן; לסנן או להחליף את השמן באופן קבוע; בדוק באופן קבוע את ביצועי העבודה של המצנן והמחמם; בדוק והדק בקביעות את הברגים, האומים והאומים של חלקים חשובים. מפרקים וברגי אוגן; בדיקה והחלפת אלמנטים שוטפים; בדיקה קבועה, ניקוי או החלפה של רכיבים הידראוליים ומסננים; בדיקה או ניקוי קבועים של מיכלים וצינורות הידראוליים. בדוק אם מפלס השמן במיכל השמן ההידראולי נמצא בטווח המותר, האם טמפרטורת השמן תקינה והאם מאוורר הקירור פועל כרגיל; יש לנקות אבק על מצנן השמן ההידראולי ומאוורר הקירור באופן קבוע מדי חודש; יש לנקות את מכשיר מסנן השמן ההידראולי מדי שנה; בדוק את הלחץ ההידראולי את איכות השמן יש להחליף בזמן אם הוא נכשל ומתדרדר. השמן המשמש צריך להיות המותג הנדרש על ידי יצרן כלי המכונה או המותג שאושר כתחליף; יש לבדוק ולהתאים את הלחץ של גליל איזון תיבת הציר פעם בשנה כדי שיעמוד בדרישות המפעל.