כיצד להתמודד עם בעיות אלו במהלך עיבוד CNC?

כיצד להתמודד עם בעיות אלו במהלך עיבוד CNC?

1. חומר העבודה נחתך יתר על המידה
סיבה:
1. הכלי קופץ, הכלי אינו חזק מספיק או הכלי ארוך מדי או קטן מדי, מה שגורם לכלי לקפוץ.
2. תפעול לא תקין של המפעיל.
3. קצבת החיתוך לא אחידה. (לדוגמה: השאר את 0.5 בצד אחד של המשטח ו-0.15 בתחתית)
4. פרמטרי חיתוך לא תקינים (כגון: סובלנות גדולה מדי, הגדרת SF מהירה מדי וכו').

הצעות לשיפור:
1. עקרון השימוש בסכין: השתמש בסכין גדולה אם אתה יכול; השתמש בסכין גדולה אם אתה יכול; אם הכלי יכול להיות קצר, השתמש בכלי קצר.
2. הוסף את תוכנית ניקוי הפינות, ושמור על השוליים עקביים ככל האפשר (השוליים והשוליים התחתונים צריכים להיות עקביים).
3. התאמה סבירה של פרמטרי חיתוך, פילה שוליים גדול.
4. באמצעות פונקציית SF של כלי המכונה, המפעיל יכול לכוונן עדין את המהירות כדי להשיג את אפקט החיתוך הטוב ביותר.

2. חלקו את הבעיה
סיבה:
1. הפעולה הידנית של המפעיל אינה מדויקת.
2. יש כתמים מסביב לתבנית.
3. המוט המרכזי הוא מגנטי.
4. ארבעת הצדדים של התבנית אינם אנכיים.

הצעות לשיפור:
1. יש לבדוק את הפעולה הידנית בקפידה ובחזרות, וכל הנקודות צריכות להיות באותה נקודה ובאותו גובה ככל האפשר.
2. השתמשו באבן שמן או פצירה כדי לטשטש את התבנית, לנגב אותה עם סמרטוט ולבסוף לאשר אותה בידיים.
3. בטל ממגנט את המוט המרכזי לפני מרכז התבנית (המוט המרכזי מחולק לקרמיקה או אחרים).
4. בדקו האם ארבעת הצדדים של התבנית אנכיים (אם שגיאת האנכיות גדולה, עליכם לבחון את התכנית עם המתקין).

3. בעיה בהגדרת הכלים
סיבה:
1. הפעולה הידנית של המפעיל אינה מדויקת.
2. הידוק כלי לא תקין.
3. הלהב על הסכין המעופפת שגוי (לסכין המעופפת עצמה יש שגיאות מסוימות).
4. ישנה שגיאה בין סכין R, הסכין השטוחה והסכין המעופפת.

הצעות לשיפור:
1. יש לבדוק בקפידה ובחזרות את הפעולה הידנית ולכוון את הסכינים באותה נקודה ככל שניתן.
2. כאשר מהדקים את הכלי, נשוף אותו עם אקדח אוויר או נגב אותו עם סמרטוט.
3. כאשר להב החיתוך המעופף צריך למדוד את הידית, ניתן להשתמש בסכין אחת, והמשטח התחתון חלק.
4. תוכנית הגדרת הכלים העצמאית יכולה למנוע את השגיאה ואת הסכין המעופפת בין סכין R לסכין שטוחה.

4. תכנות קולידר
סיבה:
1. גובה הבטיחות אינו מספיק או אינו מוגדר (הכלי או הצ'אק פוגעים בחומר העבודה במהלך הזנה מהירה G00).
2. הכלים בגיליון התוכנית והכלים של התוכנית בפועל כתובים בצורה שגויה.
3. אורך הכלי (אורך הלהב) ועומק העיבוד בפועל בגיליון התוכנית כתובים בצורה שגויה.
4. לכידת העומק של ציר Z ולכידת ציר ה-Z בפועל בגיליון התוכנה כתובות בצורה שגויה.
5. הקואורדינטות מוגדרות בצורה שגויה במהלך התכנות.

הצעות לשיפור:
1. מדידה מדויקת של גובה חומר העבודה מבטיחה גם גובה בטוח מעל חומר העבודה.
2. הכלים בטבלת התוכניות צריכים להיות עקביים עם הכלים של התוכנית בפועל (נסה להשתמש בטבלת תוכניות אוטומטית או פלט את טבלת התוכניות עם תמונות).
3. מדוד את עומק העיבוד בפועל על חומר העבודה, ורשום את אורך הכלי ואורך הלהב על גיליון התוכנה (בדרך כלל, אורך מחזיק הכלי גבוה ב-2~3 מ"מ מחומר העבודה, והלהב הוא 0 .5~1.0מ"מ).
4. קח את המספר האמיתי של ציר ה-Z על חומר העבודה וכתוב אותו בבירור על גיליון התוכנית (פעולה זו נכתבת בדרך כלל ביד ויש לבדוק שוב ושוב).

5. מפעיל התנגשות
סיבה:
1. שגיאת הגדרת כלי ציר Z של עומק.
2. מספר אנשי הקשר והאופרנדים בניקוד שגוי (לדוגמה, אין רדיוס חיתוך כשלוקחים צד אחד של המספר וכו').
3. השתמש בכלי הלא נכון (לדוגמה: כלי D4 מעובד עם כלי D10).
4. שגיאת תוכנית (כגון: A7.NC עד A9.NC).
5. כיוון הסיבוב של גלגל היד שגוי במהלך פעולה ידנית.
6. בעת העברה ידנית קדימה, לחץ בכיוון הלא נכון (לדוגמה: -X לחץ על X).

הצעות לשיפור:
1. הגדרת כלי ציר Z לעומק, עליך לשים לב למיקום הגדרת הכלי (משטח תחתון, משטח עליון, משטח ניתוח וכו').
2. יש לבדוק שוב ושוב את מספר הפגיעות והאופרנדים לאחר השלמתו.
3. בעת הידוק הכלי, יש לבדוק אותו שוב ושוב עם גיליון התוכנה והתוכנית לפני ההתקנה.
4. יש לבצע את ההליכים בזה אחר זה לפי הסדר.
5. בעת שימוש בהפעלה ידנית, על המפעיל לחזק את מיומנות הפעולה של כלי המכונה.
6. בעת תנועה מהירה ידנית, ניתן להעלות את ציר Z כדי להזיז את חומר העבודה תחילה.

6. דיוק פני השטח
סיבה:
1. פרמטרי החיתוך אינם סבירים ומשטח היצירה מחוספס.
2. קצה החיתוך של הכלי אינו חד.
3. זמן הידוק הכלי ארוך מדי, וזמן ההימנעות מהלהב ארוך מדי.
4. הסרת שבבים, ניפוח אוויר ושמן שטיפה אינם טובים.
5. תכנת את שיטת החיתוך (ניתן לשקול כרסום למטה).
6. לחומר העבודה יש ​​קוצים.

הצעות לשיפור:
1. הגדרת פרמטרי חיתוך, סובלנות, קצבה ומהירות הזנה צריכה להיות סבירה.
2. יש צורך לבדוק ולהחליף את הכלי על ידי המפעיל מעת לעת.
3. בעת הידוק הכלי, המפעיל נדרש להדק אותו כמה שיותר קצר, והלהב לא צריך להיות ארוך מדי כדי למנוע לכידת אוויר.
4. הגדרת המהירות וההזנה של סכין שטוחה, סכין R וסכין אף עגול צריכה להיות סבירה.
5. לחומר העבודה יש ​​קוצים: הוא קשור ישירות לכלי המכונות שלנו, כלי החיתוך ושיטות החיתוך שלנו. לכן, עלינו להבין את הביצועים של כלי המכונה ולמלא את הקצה בקוצים.