הסיבות מדוע קל לשבור חיתוך תיל וכיצד לפתור זאת

הסיבות מדוע קל לשבור חיתוך תיל וכיצד לפתור זאת

ציוד חיתוך חוטים נפוץ מאוד בעיבוד מתכת, אך מהן הסיבות לכך שחוט המוליבדן נשבר לעתים קרובות בקלות במהלך הייצור? איך עלינו להתמודד עם זה? נוכל לשים לב להיבטים הבאים:

1. האיכות של חוט מוליבדן ירודה. ישנם מותגים רבים של חוטי מוליבדן בשוק והמחירים משתנים. עלינו לבחור בחוט מוליבדן באיכות טובה ולא רק להסתכל על המחיר הזול.

2. פרמטרי העיבוד נקבעים באופן בלתי סביר. בעת עיבוד חומרים שונים ועובי חלקי עבודה, עלינו לבחור פרמטרים מתאימים לעיבוד. אם זרם העיבוד מוגדר גבוה מדי, קל מאוד לשבור את החוט.

3. אם הבלוק המוליך שחוק והחריץ צובט מהחוט, עלינו להתאים את הבלוק המוליך למצב חדש. אם הבלאי חמור, יש להחליף את הבלוק המוליך.

4. ריכוז נוזל החיתוך אינו מתאים. עלינו לשמור את ריכוז נוזל החיתוך בטווח של 11 ~ 12.5%. ריכוז נוזל חיתוך נמוך מדי או גבוה מדי אינו מתאים לעיבוד.

5. חומר העבודה מתעוות וצובט את חוט המוליבדן, והחומר מתעוות בחום במהלך החיתוך. עלינו לבחור טכנולוגיית עיבוד חומרים סבירה, לעבד מראש את חורי החוט, לחתוך מראש לשחרור מתח, לייעל את נתיב החיתוך וכו'.

6. ישנם זיהומים לא מוליכים בתוך חומר העבודה או תחמוצות לא מוליכות על פני השטח. בשלב זה, עלינו להחליף את החומר ולהסיר את הזיהומים הלא מוליכים לפני החיתוך.

7. נוזל השטיפה קטן מדי ואינו יכול לחדור ביעילות לתוך תפר החיתוך. תנאי פריקה חמורים עלולים לגרום לשבירת חוט. עלינו להגדיר גודל נוזל שטיפה סביר ולבדוק באופן קבוע האם נוזל החיתוך מספיק והאם תעלת המחזור אינה חסומה.

8. בנוגע לדיוק של גלגל המדריך, עלינו לעקוב בקפדנות אחר הוראות התחזוקה של כלי מכונת חיתוך החוט כדי להחליף את המסבים באופן קבוע, ולהחליף את גלגל המדריך או המיסב בעת הצורך.

9. המתח שמספק המשקל הנגדי גדול מדי. עלינו לבחור את המספר המתאים של משקלי נגד לפי קוטר חוט המוליבדן.

10. חוט המוליבדן מאבד הרבה. לאחר תקופת שימוש, חוט המוליבדן נעשה דק יותר. עלינו להחליף את חוט המוליבדן בזמן.