עד כמה יעילה הפעולה של מכונת חיתוך לייזר הסיבים?

במהלך עיבוד חומרים ופעולות ייצור, על מנת לעמוד בדרישות ייצור המוצר, חומרים שונים צריכים להיות חתוכים למפרטים מסוימים, כך שניתן יהיה להשתמש בהם בתהליך הייצור הבא. לכן, בתעשיות ייצור ועיבוד אלה, יש צורך לשים לב למצב בחירת ציוד חיתוך, בחירת ציוד חיתוך משפיעה ישירות על איכות העיבוד של החומר. אם מוצר הציוד שנבחר אינו עומד בתקנים שצוינו, הוא לא ישיג את אפקט היישום הרצוי. לכן, הביקוש לציוד חיתוך לייזר סיבים גדל בשנים האחרונות, ואת הסיבים היישום של ציוד חיתוך לייזר מספק תנאים נוחים יותר להתפתחות התעשייה.

שיטת יעילות החיתוך של מכונת חיתוך לייזר סיבים:

1. אימוץ פריסת חיתוך קצוות נפוצה: לא רק מפחית מאוד את השבץ של מכונת חיתוך הלייזר, אלא גם חוסך חיתוך חומרים מתכלים. רק ניקוב אחד משמש להשלמת חיתוך מתמשך של חלקים מרובים, אשר משפר את יעילות הייצור וחוסך יותר חומרים. .

2. שימוש בגז סיוע לחמצן: העיקרון של חיתוך בלייזר מתכת הוא להשתמש בקרן לייזר בעלת אנרגיה גבוהה כדי להמיס את פני המתכת כדי להשיג את אפקט החיתוך. אם נעשה שימוש בגז סיוע לחמצן, הוא יכול להגביר את החמצון של המתכת המעובדת כדי להגיע למצב מותך, ובכך לשפר את יעילות החיתוך.

3. אימוץ מצב התכנות של גישור וחיתוך רציף של חלקים: שיטת התכנות מקדישה יותר תשומת לב לשיפור מהירות החיתוך ויעילות החיתוך. סוג זה של מצב תכנות לא יכול להיות מושגת על ידי שיטות חיתוך מסורתיות. באמצעות ציור תוכנת מחשב מיוחד, נתיבי החיתוך של חלקים מרובים מחוברים זה לזה, כך שכאשר מכונת חיתוך הלייזר פועלת, ניתן לחתוך את כל צלחת הפלדה עם חור אחד בלבד.

השימוש במכונת חיתוך לייזר סיבים כדי לייצר ולעבד חומרים יכול גם להשיג יציבות גבוהה יותר. טכנולוגיית הייצור המשמשת בציוד חיתוך לייזר סיבים הנוכחי הוא מתקדם מאוד אמין, אשר לא רק עושה את מצב היישום של ציוד חיתוך לייזר סיבים טוב יותר, אלא גם עושה את הציוד זה יציב יותר בעת עיבוד חומרים, לא מושפע בקלות על ידי הסביבה, והוא יכול להגיע לתקני ייצור גבוהים יותר.